20 Punti vincenti che rendono il sistema costruttivo in GETTI di CANAPA & CALCE PIETRIFICATA la rivoluzione dell’edilizia sostenibile.

1. Velocità costruttiva: Altissima
2. Sfasamento delle pareti: 20/25 ore
3. Quantità stratificazioni e lavorazioni (numero) per completare le pareti: una
4. Tenuta al fuoco: 1800 ° senza emissione fumi
5. Quantità di colle per mq.: zero
6. Isolamento dai campi magnetici esterni totale
7. Insonorizzazione interna altissima
8. Antibatterico: si
9. Anti parassiti: si
10. Insonorizzazione: ottima
11. Comportamento della parete al battito senza rimbombo
12. Tenuta di sicurezza dei muri al taglio: altissima
13. Tenuta all’acqua: idrorepellente
14. Resistenza meccanica: elevata
15. Ponti termici: inesistenti
16. Plasticità nella lavorazione: totale
17. Bilancio energetico tra emissione ed Immagazzinamento CO2: unico sistema positivo
18. Facilità di riciclo delle pareti: completo e facile senza ulteriori lavorazioni
19. Materiali di risulta dalle lavorazioni: nessune
20. Impatto dei trasporti: ridotto

INTRODUZIONE
La miscela di canapa e calce è un materiale biocomposito ottenuto dalla combinazione della parte legnosa dello stelo, ovvero il canapulo, ed un legante a base di calce idraulica con aggiunta di acqua. Il canapulo, detto anche “legno di canapa”, ha un potere di assorbimento dei liquidi circa 12 volte superiore alla paglia e 3.5 volte superiore al truciolo di legno e pari a 5 volte il suo peso. Una volta mescolato con acqua e calce il canapulo, essendo molto ricco di silice, subisce un processo di “carbonizzazione” nel quale il legno viene mineralizzato, ovvero trasformato in pietra. La miscela viene formulata, lavorata in impastatrice e quindi applicata a mano o a macchina, secondo gli impieghi. Successivamente alla messa in opera, il cemento di calce e canapa indurisce per evaporazione dell’acqua, carbonatazione e idratazione della calce.
Alcune caratteristiche fisiche del cemento di calce e canapa (in funzione del mix e della messa in opera) sono:

• Massa volumica a secco: 300-900 kg/m3 ;
• Coefficiente di conduttività termica: 0.04 – 0.12 – W/m·k;
• Calore specifico: 1.0 – 1.4 kJ/kg·K;
• Resistenza alla compressione: 0.2 – 1.0 N/mm2 .

Il mix si consolida in poche ore, mentre con il passare del tempo e per via del processo di pietrificazione, acquisisce una consistenza simile alla pietra. Il biocomposito calce-canapulo può essere impegnato nella costruzione di muratura massiccia alla stregua di un conglomerato cementizio, sia indipendentemente che come riempimento di una struttura di legno a travi e pilastri. Può inoltre essere utilizzato in forma di mattoni e come intonaco isolante.
Il biocomposito di canapa e calce è tra le diverse tecniche ecocompatibili più importanti e promettenti ed è decisamente in linea con i tre pilastri dello sviluppo sostenibile: quello ambientale, quello sociale e quello economico.
Dal punto di vista ambientale la miscela di calce e canapa è in grado di ridurre le emissioni di diossido di carbonio grazie alle sue proprietà di isolamento termico e di sequestrare CO2 nella struttura degli edifici. Rende inoltre superfluo l’utilizzo di diversi materiali sintetici aiutando così a ridurre la dipendenza dai combustibili fossili, e data la riciclabilità della calce e la biodegradabilità della canapa risulta essere un materiale che non crea problemi di smaltimento: il biocomposito è riciclabile in quanto, se sgretolato e reimpastato in betoniera con nuova calce e acqua, può essere utilizzato per murature, sottofondi, e vespai; biodegradabile in quanto composto da legno e calcare.
Dal punto di vista economico, il biocomposito è sostenibile in quanto è un materiale prodotto a livello locale, inoltre è in grado di collegare direttamente industria e agricoltura. Riduce la dipendenza da materiali da costruzione sintetici e la crescita dell’occupazione è una diretta conseguenza. Anche dal punto di vista sociale ha notevoli risvolti benefici. Poiché il settore agricolo è in declino nella maggior parte dei Paesi sviluppati, la canapa diventerebbe per gli agricoltori una coltura e una fonte di guadagno.
Inoltre l’ambiente salubre all’interno degli edifici di canapa è un ulteriore beneficio per la comunità.

CARATTERISTICHE E PRESTAZIONI
PROPRIETÀ TERMICHE
Valori di conducibilità termica ottenuti attraverso una serie di studi su muri di tamponamento in canapa calce variano tra 0.06 e 0.13 W/m·K a seconda della densità e della composizione del mix. Secondo un lavoro di Cerezo del 2005, i valori risultano essere di 0.06-1.0 W/m·K per la bassa densità di miscele di 200 kg/m3 e tra 0.1 e 0.13 W/m·K per la media densità di miscela di 450 kg/m3 . I valori di conducibilità termica per le murature in canapa e calce sono generalmente influenzati dallo scopo dei blocchi, termico o strutturale, dal loro mix generale e dai metodi di compattazione. Ad esempio, i risultati di studi svolti considerando come campioni blocchi di cemento di canapa e calce, ottenuti con vibrazione meccanica e compattati, hanno registrato un valore di 0.34 W/m·K, (Bütschi et al., 2004). Un altro studio su blocchi di canapa e calce ottenuti tramite lo spruzzo della miscela, ha registrato valori compresi 0.179-0.543 W/m·K, (Elfordy et al., 2007). Esempi di valori U di varie costruzioni e miscele ottenuti da studi svolti sono 0.89 W/m 2 ·K per una parete di spessore 310 mm con miscela vibrata e compattata (Bütschi et al., 2004), rispetto a 0.37 W/m 2 ·K per una parete di spessore 300 millimetri e 0.23 W/m 2 ·K per una parete di spessore 500 mm (BBA, 2010), calcolato secondo la norma BS EN ISO 6946: 2007 e il rapporto BRE* (BR 443: 2006). * BRE = Building Research Establishment 34 Ponti termici I valori di conducibilità termica del cemento di canapa e calce sono generalmente superiori al calcestruzzo e possono avere ulteriori vantaggi in termini di riduzione della trasmissione termica in corrispondenza dei nodi, il che riduce la perdita di calore in generale.

ALTRI SISTEMI COSTRUTTIVI

Sistemi costruttivi in Paglia
Sistemi a pareti in legno intelaiate
Sistemi costruzioni X-Lam
Sistemi costruzioni a telaio travi e pilastri in legno lamellare
Sistemi costruzioni in struttura d’acciaio